PINK Vakuum Forrasztó Rendszerek – Precíziós vákuumforrasztás

Főbb jellemzők

• Vákuumos forrasztási technológia: A PINK vákuumforrasztó rendszerek a forrasztási kamrában megteremtett vákuum környezet segítségével gyakorlatilag nullára csökkentik a gázbuborékok (voids) képződését a forrasztási kötésben – így egyenletes, void-mentes, megbízható kötéseket biztosítanak mind preform, mind paszta forrasztási eljárásoknál.
• Moduláris kamrák és inline opciók: A rendszerek több vákuumkamrával (pl. 1–4 kamra) konfigurálhatók, batch vagy inline gyártási módokhoz egyaránt, így könnyen illeszthetők kis sorozatos és nagy volumenű gyártásba is.
• Precíz hővezetés és profilvezérlés: Egyedi, szabadon programozható hőprofilokkal és intelligens hőgazdálkodással gondoskodnak arról, hogy mind a hevítés, mind a hűtés folyamata kontrollált legyen, így rövidebb ciklusidőt és stabil, újra-ismételhető eredményeket biztosítanak.
• Inert gáz és alacsony oxigén: A forrasztási folyamatot inert atmoszférában tartják (≤ ~2 mbar vákuum és extrém alacsony oxigéntartalom), ami minimális oxidációt és kiváló kötési tisztaságot eredményez.

Előnyök és alkalmazások

• Void-mentes forrasztás: A vákuum környezet megszünteti a forrasztási gázbuborékokat, ami nagy megbízhatóságot és hosszú távú stabilitást ad elektronikai és power modul kötéseknél.
• Rugalmas gyártási stratégiák: Batch-től az inline-ig – a PINK rendszerek rugalmasan konfigurálhatók különböző gyártási volumenekhez, így laboratóriumi teszteléstől az automatizált sorozatgyártásig egyaránt használhatók.
• Precíz folyamatvezérlés: Egyedi profilok, hőmérséklet- és vákuumkontroll, valamint automatizált hűtés garantálja a reprodukálható eredményeket és rövid ciklusidőt.
• Kiemelkedő minőség: A vákuumtechnológia minimalizálja a hibaforrásokat, így különösen fontos power-, multichip- vagy hybrid moduloknál.
• Gyártási rugalmasság: Moduláris kialakítás, batch és inline opciók, valamint számos opcionális bővítés (automatizálás, robotok, MES-kapcsolat) biztosítja, hogy a rendszer a gyártási igényekhez teljesen illeszkedjen.
• Precíz és reprodukálható eredmények: Folyamatos folyamatellenőrzés, egyedi hőprofil-vezérlés és inert atmoszféra biztosítja, hogy minden alkatrésznél ugyanazt a magas minőséget kapja.

Alkalmazási területek

• Elektronikai gyártás: Power elektronika, multichip és hybrid modulok.
• Semiconductor / wafer technológia: Nagy precizitású kötési feladatok.
• Automotive és ipari elektronika: Magas megbízhatóságú kötési eredmények.
• Automatizált sorozatgyártás: Inline rendszerek robot- és MES-integrációval.