KINTN Smart Sensor Reel Rack

Főbb jellemzők

• Intelligens SMT tekercstároló torony: A KINTN tekercstároló torony automatizált SMD alapanyagkezelési megoldás, amely nagy kapacitású, rendezett és nyomon követhető tárolást biztosít SMT tekercsek számára. A rendszer kifejezetten elektronikai gyártók anyaglogisztikai és belső raktározási folyamataira készült.
• Nagy tárolókapacitás kompakt rendszerben: A KINTN NESTS-SMD torony egyedi kialakítástól függően akár 6000 vagy 12000 darab 7” 8 mm-es tekercs tárolására is alkalmas, miközben más vastagságkombinációkat is támogat. Ez jelentős helykihasználási előnyt kínál a hagyományos polcos tárolással szemben.
• Gyors automatikus ki- és betárolás: A rendszer nagy sebességű anyagmozgatásra készült. A single deep kivitel minimum 600 tekercs/óra, a double deep kivitel minimum 1200 tekercs/óra átbocsátást biztosít nagy sebességű üzemben. Az ultra-quiet mód alacsonyabb zajszint mellett is magas teljesítményt nyújt.
• Dupla cache struktúra a párhuzamos anyagkezeléshez: A hozzáférési rendszer duplex, dupla pufferstruktúrát alkalmaz, amely támogatja a párhuzamos ki- és betárolást. Ez gyorsabb anyagáramlást és hatékonyabb kiszolgálást tesz lehetővé a gyártási környezetben.
• Gépi látás alapú azonosítás: A torony machine vision felismerőrendszert és mélytanulás-alapú optimalizáló algoritmust használ, ami támogatja a megbízható anyagazonosítást és a pontos tárolási folyamatokat.
• ESD-védelem és környezeti monitorozás: A rendszer rendszer szintű antisztatikus védelemmel rendelkezik, és támogatja a hőmérséklet- és páratartalom online monitorozását. Ez különösen fontos az érzékeny elektronikai alkatrészek biztonságos tárolásához.
• Automatikus anyagkezelés és AGV kapcsolat: A torony automatikus raklapozást, automatikus dokkolást és automatikus pufferelést támogat. A pufferkapacitás modelltől függően 80 vagy 160 tekercs, és a rendszer AGV-hez is csatlakoztatható automatikus anyagátadással.
• Digitális gyári integráció: A KINTN szabványos interfészeket biztosít a berendezésinformációk, tárhelyinformációk és műveleti adatok kezeléséhez, valamint opcionális WMS, ERP és MES csatlakozást kínál. A rendszer valós idejű diagnosztikát, hibariasztást, biztonságos leállítást és intelligens üzemeltetési támogatást is nyújt.

Műszaki adatok

• Géptípus: intelligens SMD elektronikai anyagtorony / automatizált tekercstároló rendszer
• Elérhető kivitelek: NESTS-SMD-SK single deep és NESTS-SMD-DK double deep kivitel
• Gépméret:
  • Single deep: 6500 × 1200 × 3400 mm
  • Double deep: 6500 × 2360 × 3400 mm
  • Egyedi méretkialakítás: is elérhető
• Tápellátás és teljesítmény:
  • Single deep: AC220V, max. 1600 W
  • Double deep: AC220V, max. 3200 W
  • UPS: opcionálisan elérhető
• Tárolókapacitás:
  • Single deep: 6000 db 7” 8 mm-es tekercs
  • Double deep: 12000 db 7” 8 mm-es tekercs
  • Eltérő vastagságkombinációk: is támogatottak
• Átbocsátóképesség:
  • Single deep: nagy sebességnél minimum 600 tekercs/óra, ultra-quiet módban minimum 400 tekercs/óra
  • Double deep: nagy sebességnél minimum 1200 tekercs/óra, ultra-quiet módban minimum 800 tekercs/óra
• Pufferkapacitás:
  • Single deep: 80 tekercs
  • Double deep: 160 tekercs
  • Referencia: 7” 8 mm-es tekercs szerint
• AGV dokkolás: automatikus pufferkapcsolat AGV rendszerhez, ±10 mm pozicionálási pontossági követelménnyel
• Rendszerfunkciók: gépi látás alapú felismerés, antisztatikus védelem, online hőmérséklet- és páratartalom-monitorozás, automatikus dokkolás, diagnosztika és távfelügyelet

Előnyök és alkalmazások

• Jelentős helymegtakarítás és rendezett anyagkezelés: A nagy kapacitású torony lehetővé teszi, hogy az SMT tekercsek jól szervezetten, kis alapterületen és digitálisan nyomon követhető módon legyenek tárolva. Ez javítja a raktári átláthatóságot és csökkenti a keresési időt. Ez a nagy kapacitás és az automatizált tárolási koncepció alapján következik.
• Gyorsabb anyagkiszolgálás a gyártás számára: A nagy átbocsátóképesség, a dupla puffer és a párhuzamos ki- és betárolás támogatja a gyorsabb anyagellátást, ami különösen fontos nagy tempójú SMT gyártási környezetben.
• Nagyobb folyamatbiztonság: A gépi látás alapú felismerés, az ESD-védelem és a környezeti monitorozás segítenek csökkenteni az anyagazonosítási hibákat és javítják az érzékeny alkatrészek tárolási biztonságát.
• Intelligens gyári integráció: A WMS, ERP és MES csatlakoztathatóság, valamint az AGV-kompatibilitás révén a rendszer jól illeszthető automatizált, adatvezérelt gyártási és intralogisztikai folyamatokba.

Miért válassza a KINTN tekercstároló tornyot?

• Nagy kapacitás, automatizált működés: A KINTN megoldása egyszerre kínál nagy tárolókapacitást és gyors automatizált anyagmozgatást, ami ideális választássá teszi modern SMT alapanyaglogisztikai feladatokhoz.
• Digitalizált anyagkezelés: A szabványos rendszerinterfészek és a valós idejű adatkezelés támogatják a nyomon követhető, átlátható és integrált anyagáramlást.
• Folyamatos üzembiztonság: Az intelligens diagnosztika, a hibariasztás, a biztonságos leállítás és az automatikus helyreállítás hozzájárul a stabil működéshez és a kisebb üzemeltetési kockázathoz.
• Jól illeszthető intelligens gyártási környezetbe: A KINTN vállalati bemutatója szerint a cég intelligens gyártási megoldásokra specializálódott, az elektronikai ipart is kiemelt alkalmazási területként kezeli, ami jól alátámasztja a torony SMT környezetben való használhatóságát.

Iparágak és felhasználási területek

• SMT és elektronikai gyártás: A rendszer elsődleges felhasználási területe az elektronikai ipar, ahol az SMD tekercsek gyors, pontos és nyomon követhető tárolása kulcsfontosságú.
• Gyártásközi anyaglogisztika: A torony kiválóan alkalmas gyártósorok anyagkiszolgálására, belső raktározásra és automatizált komissiózási folyamatok támogatására. Ez az AGV, a pufferelés és a rendszerinterfészek alapján következik.
• Intelligens gyár és Ipar 4.0 környezet: A WMS/ERP/MES integráció és az online monitorozás miatt a megoldás jól használható digitalizált, adatvezérelt gyártási környezetekben is.
• Nagy volumenű alkatrészkezelés: A nagy tárolókapacitás és az óránkénti nagy anyagforgalom miatt a rendszer különösen előnyös nagy alkatrészforgalmú gyártóhelyeken.