Sunntol HC-200

Főbb jellemzők

• Automatizált forrasztópaszta-kezelés: A Sunntol HC-200 a forrasztópaszta betárolásához, hűtéséhez, temperálásához, keveréséhez és kiadásához kapcsolódó folyamatokat egyetlen intelligens rendszerben kezeli.
• 176 tégelyes hűtött tárolókapacitás: A berendezés legfeljebb 176, a rendszerrel kompatibilis forrasztópaszta-tégely szabályozott hűtött tárolására alkalmas.
• Szabályozható hűtési hőmérséklet: A hűtőtér hőmérséklete 1 és 10 °C között állítható. A kompresszoros hűtőrendszer automatikus leolvasztási funkcióval rendelkezik.
• Nagy kapacitású betöltési terület: A berendezés egyszerre legfeljebb 40 kompatibilis forrasztópaszta-tégely betöltését támogatja. A tárolóhelyen történő anyagfelismerés automatikusan indul.
• 32 tégelyes temperálási kapacitás: A rendszer egyszerre legfeljebb 32 kompatibilis tégely ellenőrzött, szobahőmérsékletre történő temperálására alkalmas.
• Programozható temperálási folyamat: A gyártó által megadott alapértelmezett temperálási idő 4 óra. A szükséges idő az egyes cikkszámokhoz vagy anyagtípusokhoz külön is beállítható.
• Automatikus vagy előjegyzett temperálás: A temperálási folyamat automatikusan vagy előzetes foglalás alapján indítható, így a szükséges forrasztópaszta a tervezett gyártási időpontra előkészíthető.
• Automatikus visszahűtési funkció: Ha a temperált anyagot a meghatározott időn belül nem veszik át, a rendszer automatikusan visszajuttathatja azt a hűtött tárolótérbe.
• Beépített automatikus keverés: A HC-200 egyszerre egy vagy két kompatibilis tégely keverésére alkalmas. Egyetlen tégely keverésekor a berendezés ellensúlyt használ a megfelelő kiegyensúlyozáshoz.
• Állítható keverési paraméterek: A keverési idő 1 és 10 perc között állítható. A gyártói specifikáció programozható keringési és saját tengely körüli fordulatszámot határoz meg.
• Automatikus kódolvasás: A rendszer oldalirányú vagy felülről történő automatikus kódolvasást támogat. A konfigurációtól függően egydimenziós vagy kétdimenziós kódok használhatók.
• FIFO-alapú anyagkiadás: A rendszer a gyártási vagy lejárati adatok alapján támogatja a korábban betárolt anyagok elsőként történő kiadását.
• Folyamatos hőmérséklet-ellenőrzés: A berendezés külön figyeli a hűtőtér felső, középső és alsó zónájának, valamint a temperálási területnek a hőmérsékletét.
• Többszintű riasztási rendszer: Rendellenes működés vagy nem megfelelő hőmérséklet esetén háromszínű jelzőfény, hangjelzés és képernyőn megjelenő üzenet figyelmezteti a kezelőt.
• Háromszintű jogosultságkezelés: A rendszer külön adminisztrátori, konfigurálható kezelői és anyagátvételi jogosultsági szinteket támogat.
• IC-kártyás és jelszavas azonosítás: A felhasználók IC-kártyával és jelszóval azonosíthatók. A gyártói specifikáció szerint opcionális ujjlenyomat-felismerés is elérhető.
• Teljes körű visszakövethetőség: A kódalapú adatkezelés lehetővé teszi az anyagok kétirányú visszakövetését, valamint a készlet-, hőmérséklet- és műveleti adatok lekérdezését.
• MES- és ERP-integráció: A HC-200 önálló berendezésként is működtethető, illetve központi MES- és ERP-rendszerekhez kapcsolható.

Műszaki adatok

• Gyártó: Sunntol
• Modell: HC-200
• Berendezéstípus: intelligens, automatizált forrasztópaszta-kezelő szekrény
• Fő funkciók: hűtött tárolás, temperálás, keverés, anyagkiadás, készletkezelés és visszakövetés
• Hűtött tárolókapacitás: legfeljebb 176 kompatibilis tégely
• Hűtési hőmérséklet: 1–10 °C között állítható
• Hűtési rendszer: kompresszoros hűtés automatikus leolvasztással
• Egyidejű betöltési kapacitás: legfeljebb 40 kompatibilis tégely
• Temperálási kapacitás: legfeljebb 32 kompatibilis tégely
• Temperálási hőmérséklet: 18–28 °C, a környezeti hőmérséklethez viszonyított ±2 °C-os tartományban
• Alapértelmezett temperálási idő: 4 óra, cikkszámonként külön beállítható
• Temperálási mód: automatikus temperálás vagy manuális előjegyzés
• Keverési kapacitás: egyszerre 1 vagy 2 kompatibilis tégely
• Keverési idő: 1–10 perc között állítható
• Névleges keverési fordulatszám: 500 ford./perc keringési és 400 ford./perc saját tengely körüli fordulatszám
• Állítható maximális fordulatszám: egyes keverési üzemmódban legfeljebb 1000 ford./perc
• Anyagbetöltés: kézi betöltés, automatikus tárolóhelyi érzékeléssel
• Kódolvasás: automatikus oldalirányú vagy felülről történő kódolvasás
• Támogatott kódtípus: konfigurációtól függően 1D- vagy 2D-kód
• Anyagkiadási elv: FIFO, a gyártási vagy lejárati adatok figyelembevételével
• Hőmérséklet-ellenőrzés: a hűtőtér felső, középső és alsó zónájának, valamint a temperálási területnek a felügyelete
• Riasztások: magas és alacsony hőmérséklet, alacsony készletszint, közelgő lejárat és rendellenes működés
• Felhasználói jogosultságok: három konfigurálható jogosultsági szint
• Felhasználó-azonosítás: IC-kártya és jelszó, opcionális ujjlenyomat-felismeréssel
• Kezelőfelület: érintőképernyős ipari számítógép
• Adatkezelési funkciók: kétirányú visszakövetés, készletfigyelés, hőmérséklet-lekérdezés, műveleti naplók és hibajelentések
• Rendszerintegráció: szabványos MES-kapcsolat és ERP-integráció
• Külső méretek: 1450 × 1450 × 1800 mm, a jelzőoszlop magassága nélkül
• Berendezés tömege: körülbelül 1500 kg
• Tápellátás: AC 220 V, 50 Hz
• Gyártó által megadott tanúsítások: CE, ISO 9001

Előnyök és alkalmazások

• Nagy kapacitású központi anyagkezelés: A 176 tégelyes hűtött kapacitás lehetővé teszi nagyobb mennyiségű forrasztópaszta központi, szabályozott tárolását és előkészítését.
• Ellenőrzött anyag-előkészítés: A hűtés, temperálás és keverés automatizálása segít abban, hogy a forrasztópaszta megfelelően előkészített állapotban kerüljön a gyártásba.
• Nagyobb párhuzamos feldolgozási kapacitás: A 40 tégelyes betöltési és 32 tégelyes temperálási kapacitás nagyobb anyagforgalmú termelési környezetek kiszolgálását is támogatja.
• Teljes körű anyag-visszakövethetőség: A kódalapú azonosítás és az automatikus naplózás segítségével az anyagok útja a betárolástól a gyártási felhasználásig nyomon követhető.
• Az emberi hibák kockázatának csökkentése: A programozott folyamatok, a jogosultságkezelés és az automatikus ellenőrzések segítenek megelőzni a nem megfelelő anyag kiválasztását vagy előkészítését.
• Hatékonyabb készletgazdálkodás: A valós idejű készletinformációk, a minimumkészlet-jelzések és a lejárati figyelmeztetések pontosabb anyagtervezést tesznek lehetővé.
• Anyagveszteség mérséklése: A FIFO-alapú kiadás, az életciklus-követés és az automatikus visszahűtési funkció támogatja a készletek tervszerű felhasználását.
• Kevesebb manuális adminisztráció: Az automatikus kódolvasás, naplózás és készletkezelés csökkenti a kézi nyilvántartások és az operátori adatbevitel szükségességét.

Miért válassza a Sunntol HC-200-at?

• Nagyobb SMT-gyártási környezetekhez tervezve: A 176 tégelyes hűtött kapacitás, valamint a nagy betöltési és temperálási kapacitás alkalmassá teszi a rendszert nagyobb anyagforgalmú gyártóüzemek kiszolgálására.
• Integrált kezelési folyamat: A HC-200 egyetlen rendszerben egyesíti a hűtött tárolást, a temperálást, a keverést, az anyagkiadást és a digitális készletkezelést.
• Automatikus anyagazonosítás: A beépített kódolvasás gyorsabbá és pontosabbá teszi a betárolást, a lekérdezést és az anyagkiadást.
• Programozható és ellenőrizhető folyamatok: A temperálási és keverési paraméterek az egyes anyagokhoz igazíthatók, miközben a rendszer folyamatosan rögzíti a műveleti és hőmérsékleti adatokat.
• Digitális gyártási infrastruktúrába integrálható: A MES- és ERP-kapcsolat lehetővé teszi, hogy a HC-200 a vállalat központi gyártásirányítási és anyaggazdálkodási rendszerének részeként működjön.

Iparágak és felhasználási területek

• SMT-gyártósorok: Forrasztópaszták automatizált tárolására, temperálására, keverésére és gyártási kiadására.
• Elektronikai gyártás: Olyan elektronikai összeszerelő üzemek számára, ahol nagyobb mennyiségű forrasztópaszta ellenőrzött kezelése és visszakövetése szükséges.
• Nagyobb anyagforgalmú termelőüzemek: A 176 tégelyes tárolási, 40 tégelyes betöltési és 32 tégelyes temperálási kapacitás nagyobb volumenű termelési környezetekben is alkalmazható.
• Félvezetőipari tokozás: A rendszer olyan félvezetőipari és elektronikai tokozási folyamatokban is használható, amelyek ellenőrzött anyagtárolást és részletes visszakövethetőséget igényelnek.
• MES- és ERP-alapú intelligens gyártás: A HC-200 alkalmas olyan digitalizált gyártási környezetekhez, ahol az anyagkezelési adatokat központi rendszerben kell feldolgozni.